格雷康自动检测控制设备（上海）有限公司

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格雷康超声波测量系统UPU6000是满足当今人们对质量高标准需求的最佳系统。通过对鼓泡进行早期检测，可以避免鼓泡，由此可以排除因为用户索赔而导致的高额成本。这种工艺趋势实现了以最优成本生产高品质的人造板，劣质板材可被立即检测。通过自动设置系统初始参数，超声波测量系统在没有预先知道的情况下可被参数化，这确保了超声波测量系统在任何时候都处于最优配置。

使用超声波检测系统UPU6000的益处
  早期探测并提示鼓泡确切位置
  减少废品率<1％ 
  生产过程中识别区分不规则和均匀板材
  工艺趋势变化=快速矫正=节约生产成本
  优化热压时间
  快速调整生产
  发现潜在产能和隐性成本

设备结构
高达24个检测通道可被安装在一个钢架上。闭合的钢架结构保护了所有组件不受周边环境影响，例如电缆和空气通道、发送元件或或压缩空气线路。 
仅在个别情况下需要改造辊道，因为检测通道最大安装深度为200mm，任何时候都可以通过便于打开的检修口进出检测系统的核心部件。安装在被检测物料下方的陶制发送元件生成所需要的超声波能量。发出的超声波信号穿透物料。安装在物料上方的接收元件接收并评估超声波信号。一个铰链机械装置保护接收元件不受来自特大鼓泡的损坏或机械失调影响

鼓泡早期检测
UPU6000使用鼓泡早期检测技术，控制质量并将已检测的木板分类排序。如果出现鼓泡，鼓泡的尺寸和位置也会被准确详尽地显示。有缺陷的板材被标记出来，系统给出一个信号，使其被区别并作废。不同的鼓泡种类也会被按照质量等级分类排序。
依据测量时恒定条件中的测量结果而作出的质量判断，格雷康超声波测量系统配备了调准功能。检测通道可被检查并重新调整。在生产中的较大板缝中可进行电子调整。

工艺优化
选择工艺优化，获得有效生产最大化。使用这个可选组件，检测数据分辨率得到提高，同时，影响生产工艺的因素也会被更快地检测出。
改善的测量值分辨率需要一种特殊途径来调整检测通道：一个被定义好的参考样板，插入在发送器和接收器之间，确保对需求在250个色调的分辨率作出精确调整。
此型号设备还配备了积尘自动控制装置。检测通道被校准至参考值后，设备中的积尘自动控制装置根据系统预设的时间间隔被激活。这种情况在两块板之间的空隙中完成，但并不影响检测动作。如果被污染的检测通道与预设的参考值出现非常大的偏差，系统将会给操作员作出警示信息。如果污染程度超出极限值，系统也将自动给操作员作出下一轮维护间隔指示。
使用高分辨率的检测值趋势分析图，使设备操作员可以有效预防生产过程中出现鼓泡。由此，可以防止出现废品，并提升生产速度。超声波接收器的接收信号受重要的工艺参数变化影响，例如热压因素、密度或物料湿度。这些工艺参数直接影响板材的质量。

CT-测量架
为使系统持续可用，UPU6000配备了CT-测量架。这种检测系统的基本结构安装在带锯后。通过移动生产线外边缘的CT-测量架，在任何时候都可对系统进行调整和校准。生产过程中，可做维护、诊断，甚至是维修。

应用范围扩展
通过发送器和接收器组件的范围扩展，不仅可以对人造板行业的标准产品进行检测，而且还可以对特殊产品进行检测，例如正常密度为550kg/m厚度高达55mm的人造板。
任何板型材料的可测性，都在我们实验室检验过。测试后，有一份评估报告，显示系统的可用性。

用户体验良好、简便、耐用、准确
由于集成自我诊断系统和带有CT-测量架的系统结构的调整和校准，确保了系统的高度可用性、操作安全性，尤其是恒定的质量测定。这也赢得了用户对此系统的高度信任和接受。系统的自动调整校准和积尘控制装置，使测量不受周围环境的影响。 仅仅调整每个检测通道，便可以使测量持久可靠。这也确保了所显示的信息建立了一个监测和优化生产工艺的可靠基础。通过检测通道恒定的检测条件，扫过一个简单的是-否说明，并根据新型智能化的代码优化生产工艺。

校准
为使运行UPU6000不受周围环境的影响，系统上安装了一个自动校准装置。这样就保证了系统在任何时候都能给出精确的测量数据。周围环境的变化，也将通过传感器全自动校准。如果要达到250个色调的最高分辨率（工艺优化选项）， 必需采用高精度校准方法。格雷康使用通过一个机械装置于发射器和接收器之间自动调试的同一校准试块。这种校准方法确保了，例如钢带中的圆片坯料，显现在超声图像中。这种方法满足了生产工艺优化在超声检测中的最高需求。

应用范围
  中密度纤维板
  高密度纤维板
  硬质纤维板
  定向结构刨花板
  刨花板
  胶合板
  复合底板

根据项目情况和客户需求定制，无现货，下单后全程德国制造。

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